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西林瓶灌裝生產(chǎn)線

簡要描述:西林瓶灌裝生產(chǎn)線是一種高效率、智能化的裝瓶設(shè)備,它主要由超聲波洗瓶機(jī)、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機(jī)等部分組成。這一生產(chǎn)線在瓶子的清洗、烘干以及灌裝過程中,能夠自動完成多個(gè)環(huán)節(jié),從而有效提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品品質(zhì)。
更新時(shí)間:2024-08-19
品牌上海圣剛機(jī)械產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
產(chǎn)品大小中型自動化程度全自動
操作壓力常壓結(jié)構(gòu)直線工作
灌裝閥頭數(shù)多個(gè)供料缸結(jié)構(gòu)雙室
灌裝范圍醫(yī)藥類,農(nóng)藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他灌裝精度≧99%
生產(chǎn)能力30-60瓶/分適用規(guī)格0.1-500毫升
  西林瓶灌裝生產(chǎn)線是一種高效率、智能化的裝瓶設(shè)備,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的不同領(lǐng)域,如抗生素、生物制劑、疫苗等藥品的生產(chǎn)過程中。其主要功能包括液體分裝或凍干生產(chǎn)車間的西林瓶生產(chǎn),能完成洗瓶、烘干滅菌、灌裝半/全壓塞、軋蓋等功能。
 
  這條生產(chǎn)線主要由超聲波洗瓶機(jī)、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機(jī)三部分組成。采用先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù),能迅速將瓶子內(nèi)部的污漬清理干凈,避免了傳統(tǒng)清洗方式的繁瑣和低效。同時(shí),設(shè)備內(nèi)置多層隧道式滅菌烘箱,通過高溫高壓的加熱處理,能殺滅瓶子內(nèi)部的細(xì)菌和病毒,確保產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生質(zhì)量。
 
  在灌裝環(huán)節(jié),生產(chǎn)線采用柱塞式計(jì)量泵執(zhí)行灌裝,精度高,泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機(jī)構(gòu),便于清洗、消毒。此外,生產(chǎn)線還具有西門子PLC控制系統(tǒng),彩色觸摸屏顯示,缺瓶不灌裝和自動計(jì)數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置,灌裝時(shí)灌裝頭可潛入瓶底,緩慢上升,能有效防氣泡。
 
  此外,西林瓶灌裝生產(chǎn)線采用直線式布置,操作、觀察、調(diào)試、維修方便。其是真正意義上的聯(lián)動聯(lián)控方式,操作簡便、節(jié)省人工成本。而且,控制柜與機(jī)器分離,對同類電器不會造成干擾,能在濕度較大的環(huán)境下正常運(yùn)行,不發(fā)生故障。
 
  工作原理:
 
  瓶子進(jìn)入進(jìn)瓶軌道后,受輸送帶的作用到達(dá)灌裝定位盤,先在灌裝部位完成灌裝動作。完成灌裝的瓶子受輸送帶作用走出定位盤,來到等分盤。然后瓶子隨等分盤作間歇運(yùn)動,到達(dá)戴膠塞工位上完成上膠塞過程;再到達(dá)瓶蓋部位戴上瓶蓋;后在軋蓋部位軋好瓶蓋;后走出等分盤,進(jìn)入出瓶軌道并送出機(jī)器,進(jìn)入下一道工序。
 
  工藝流程如下:
 
  原料準(zhǔn)備→注射瓶洗滌→注射瓶灌裝→注射瓶塞子封口→瓶口熱熔→標(biāo)簽粘貼→瓶身檢查→包裝。
 
  性能特點(diǎn):
 
  1、自動化程度高,不僅能夠提高生產(chǎn)效率,而且不需要過多的勞動力,減少人力成本開支。
 
  2、流程可控性,可以進(jìn)行靈活配置,通過PLC等智能控制系統(tǒng),便于監(jiān)控各相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)的變化,提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)、控制、管理和運(yùn)維效率。
 
  3、在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)線和設(shè)備都采用了優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制造,無毒、無味、材質(zhì)儲存藥品對衛(wèi)生的要求。
 
  4、各個(gè)關(guān)鍵部位均采用優(yōu)質(zhì)品牌的鑄模及零配件,嚴(yán)格控制加工精度,確保設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定性,以達(dá)到高品質(zhì)、低維修的制造目標(biāo)。
 
  5、灌裝生產(chǎn)線中,通過自動條碼粘貼等優(yōu)化制造措施,能夠確保生產(chǎn)水平的提高,有效降低制造成本,同時(shí)提高設(shè)備的智能化及產(chǎn)能。
 
 
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